Urządzeniach do obróbki strumieniowej
Możliwości zastosowania systemów obróbki strumieniowo-ściernej z taśmą klinową AGTOS (typ MG)
Śrutowanie taśmowe jest skutecznym procesem usuwania zendry, rdzy i zadziorów z masowo produkowanych elementów. Ponieważ elementy obrabiane są przetwarzane razem w operacji wsadowej, muszą być w stanie wytrzymać ten proces bez uszkodzeń. Obrabiane elementy są cyrkulowane przez ciągłą gumową taśmę i wystawione na działanie strumienia ścierniwa przez cały czas obróbki strumieniowo-ściernej. Gumowa taśma korytkowa zapewnia stosunkowo delikatną cyrkulację. Dzięki zachowaniu niewielkich wymiarów szczeliny możliwe jest śrutowanie nawet bardzo małych części. Alternatywnie, chętnie korzystamy również z oczyszczarek bębnowych.
Maszyna może być napełniana i opróżniana na różne sposoby: W trybie automatycznym z podajnikiem i rynną wyładowczą; w trybie półautomatycznym, napełnianie może odbywać się ręcznie, za pomocą podnośnika, lub opróżnianie może odbywać się bezpośrednio do pojemników klienta.
W przypadku produkcji ciągłej oferujemy koncepcje z kilkoma połączonymi ze sobą maszynami.
Oczyszczarki strumieniowe z taśmą poprzeczną Program produktów
Nasz standardowy asortyment oczyszczarek strumieniowych z taśmą muldową (MG) obejmuje pojemność napełniania od 90 litrów do 550 litrów.
| Dane techniczne | MG 50 | MG 90 | MG 180 | MG 270 | MG 350 | MG 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pojemność (litry) | 50 | 90 | 180 | 270 | 350 | 550 |
| Wymiary skipu ⌀ x szerokość mm | 500 x 700 | 600 x 800 | 800 x 900 | 800 x 1,350 | 1,000 x 1,350 | 1,200 x 1,200 |
| Maks. ciężar pojedynczego elementu (kg) | 10 | 10 | 15 | 25 | 25 | 25 |
| Maks. ciężar partii (kg) | 100 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1,000 |
| Transport elementu do obróbki | opcja | opcja | opcja | opcja | opcja | opcja |
| System transportujący ścierniwo | Ślimak | Przenośnik wibracyjny lub ślimakowy | Przenośnik wibracyjny lub ślimakowy | Przenośnik wibracyjny lub ślimakowy | Przenośnik wibracyjny lub ślimakowy | Przenośnik wibracyjny lub ślimakowy |
| Turbina (liczba x kW) | 1 x 5,5 1 x 7,5 | 1 x 7,5 |
1 x 7,5 1 x 11 |
2 x 7,5 2 x 11 |
2 x 11 2 x 18,5 |
2 x 11 2 x 18,5 |
| Podajnik | Opcja | Opcja | Opcja | Opcja | Opcja | Opcja |
| Filtr | PF 4/4 | PF 4/4 | PF 4/6 | PF 4/9 | PF 4/12 | PF 4/12 |
Wybór maszyny zależy od objętości i wagi partii, która ma być poddana obróbce strumieniowo-ściernej. Należy również wziąć pod uwagę parametry obrabianego przedmiotu, takie jak geometria, materiał i temperatura obrabianych przedmiotów.
Prosimy o przesłanie szczegółowego zapytania.
Nasz doświadczony zespół chętnie pomoże.
Sekwencja robocza dla oczyszczarek strumieniowych z taśmą klinową
Za pomocą urządzenia załadowczego elementy są ładowane bezpośrednio do oczyszczarki w pojemnikach, na paletach lub w tak zwanym podajniku kubełkowym. Podajnik jest wprawiany w ruch w szafie sterowniczej za naciśnięciem przycisku, a obrabiane przedmioty wsuwają się przez otwarte drzwi załadowcze do pasa klinowego, który już obraca się do przodu.
Następnie podajnik powraca do pozycji wyjściowej. Gdy drzwi zostaną automatycznie zamknięte i zabezpieczone przed otwarciem, rozpoczyna się proces śrutowania. Po upływie czasu śrutowania drzwi otwierają się automatycznie, a gotowy wsad jest wyładowywany cyklicznie przez rynnę wyładowczą lub bezpośrednio do pojemników klienta.
Ścierniwo jest utrzymywane w obiegu i czyszczone do ciągłego użytku. Oczyszczone ścierniwo jest podawane ze zbiornika ścierniwa do wysokowydajnej turbiny za pośrednictwem jednostki dozowania ścierniwa.
Wentylator wytwarza niezbędne podciśnienie, aby zapewnić bezpyłową pracę systemu obróbki strumieniowo-ściernej. Odsysane powietrze jest oczyszczane przez system filtrów.
