Staliwo okrągłe
Wpływ procesu obróbki strumieniowo-ściernej na powierzchnię zależy od wielu parametrów. Z jednej strony dotyczy to konstrukcji technicznej i ustawień maszyn do obróbki strumieniowo-ściernej. Stosowane ścierniwo również odgrywa ważną rolę w jakości procesu obróbki strumieniowo-ściernej. Pożądany rezultat procesu obróbki strumieniowo-ściernej, np. czyszczenie, szorstkowanie lub utwardzanie, również determinuje wybór odpowiedniego ścierniwa.
Na rynku dostępni są różni producenci, materiały, kształty i rozmiary. Zakres możliwych kombinacji jest zatem bardzo szeroki.
Systemy obróbki strumieniowo-ściernej AGTOS są zaprojektowane w taki sposób, aby turbiny i obwody ścierniwa umożliwiały wybór idealnego ścierniwa. Najpierw określany jest materiał, a następnie wielkość ziarna. Ziarna o średnicy 0,1 mm trudno odróżnić od pyłu, ale można je stosować w systemach AGTOS dzięki łatwo regulowanemu klasyfikatorowi powietrza. Na drugim końcu skali wielkości znajdują się kulki stalowe o średnicy 3 mm. Są one również potocznie nazywane „kulami armatnimi”. Ogólna zasada brzmi: tak grubo, jak to konieczne, ale tak drobno, jak to możliwe.
Ścierniwa stalowe
Stal jest standardowym materiałem używanym w odlewniach, kuźniach i konstrukcjach stalowych. Używana jest głównie jako staliwo, ale cięty drut stalowy jest również wykorzystywany w wielu zastosowaniach.
Zawartość węgla w staliwie decyduje o trwałości i agresywności ścierniwa. Ścierniwo o wysokiej zawartości węgla pęka szybciej. Punkty pęknięcia mają ostre krawędzie i intensyfikują proces obróbki stali. Ścierniwo o niskiej zawartości węgla jest uważane za trwalsze i łagodniejsze. Nasi specjaliści chętnie odpowiedzą na pytanie, który materiał ścierny kiedy powinien być użyty.
Jeśli powierzchnia ma być bardziej chropowata, zamiast okrągłych materiałów ściernych można użyć częściowo lub całkowicie kątowych materiałów ściernych. Pod uwagę brane są również aspekty związane z trwałością materiału ściernego i systemu. Oprócz kształtu i składu materiału ściernego, decydującą rolę odgrywa tu również stopień twardości materiału ściernego.
Środek do obróbki strumieniowej aluminium
Zastosowanie ścierniwa aluminiowego staje się coraz bardziej popularne w obróbce elementów aluminiowych. Również w tym przypadku istnieje wybór między odlewanym materiałem do obróbki strumieniowo-ściernej a ścierniwem z drutu. Drut ciągniony jest cięty na cylindry do produkcji. W tej formie ścierniwo jest bardziej agresywne niż ścierniwo zaokrąglone i jest często używane do kutych części aluminiowych. Ścierniwo aluminiowe ma niezwykle pozytywny wpływ na zużycie systemu. Oznacza to, że można oczekiwać znacznie niższych kosztów konserwacji i napraw. Ważną cechą ścierniwa aluminiowego jest jego neutralność elektrochemiczna.
Środek do obróbki strumieniowej cynkowo-aluminiowej
Ścierniwo ze stali nierdzewnej
Na przykład powierzchnie aluminiowe mogą być również obrabiane ścierniwem ze stali nierdzewnej. Składniki ferrytyczne nie wnikają w powierzchnię obrabianych przedmiotów, a ciężar właściwy odpowiada ciężarowi ścierniwa stalowego. Ponadto, hartowane i odpuszczane stale mogą być również poddawane obróbce strumieniowo-ściernej, np. w celu usunięcia zabarwień ze spoin spawalniczych. Nie jest pożądane przetwarzanie powierzchni tych stali nierdzewnych za pomocą „ferrytycznych” ścierniw do obróbki strumieniowo-ściernej.
Osoba fizyczna
Porady dotyczące mediów strumieniowych
Listę dostępnych ścierniw można rozszerzyć o ścierniwa plastikowe, kulki szklane, korund, mielone łupiny orzechów i niezliczone inne egzotyczne materiały. Wystarczy porozmawiać z naszymi ekspertami na temat indywidualnego zastosowania i uzyskać kompetentną poradę!