Oszczędzanie zasobów
w technologii oczyszczania strumieniowo-ściernego
Poszanowanie środowiska staje się coraz ważniejsze w naszym codziennym życiu. Zmieniamy nasze nawyki i ewoluujemy. Aspekt środowiskowy staje się również coraz ważniejszy w technologii oczyszczania strumieniowego. Oprócz pozytywnego aspektu środowiskowego, wielu użytkowników często korzysta również ze stosunkowo niższych kosztów operacyjnych.
Firma AGTOS zajmuje się tym tematem i bierze pod uwagę następujące kwestie:
- Podczas projektowania zwraca się uwagę, aby uruchamiać turbiny i zasilanie ścierniwem w zależności od potrzeb. Nie odbywa się ciągła obróbka strumieniowo-ścierna bez przedmiotów obrabianych. Dzięki temu chronione jest urządzenie oraz zmniejsza się zużycie ścierniwa i energii. Zasada ta ma również zastosowanie podczas procesu doczyszczania przedmiotów obrabianych, np. podczas odmuchiwania.
- Automatyczne wyłączanie systemów obróbki strumieniowo-ściernej w przypadku oczekiwania. Obieg ścierniwa i system filtrów działają w sposób sterowany czasowo.
- Czyszczenie ścierniwa jest niezbędne dla uzyskania dobrych wartości zużycia. Dzięki rozsądnym opcjom regulacji separacji powietrza, można zaoszczędzić wiele materiału i ścierniwa, zmniejszając zużycie maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej.
- Przy projektowaniu oczyszczarek strumieniowo-ściernych AGTOS brane są pod uwagę klasy wydajności napędów.
- Siłowniki do zaworów muszlowych przyczyniają się do zwiększenia wydajności systemu – do turbin dostarczane są ilości ścierniwa w zależności od zapotrzebowania.
- Przetwornice częstotliwości dla silników turbin umożliwiają dostosowanie prędkości do procesu. Ma to wpływ na zużycie i zużycie energii.
- Falowniki do napędu taśm nieckowych lub drucianych również umożliwiają oszczędności poprzez właściwe ustawienie ich w zależności od zapotrzebowania.
- Wysokowydajne turbiny AGTOS są skonstruowane w taki sposób, że przy takim samym poborze energii przepustowość ścierniwa jest porównywalnie większa niż w przypadku modeli konkurencyjnych.
- Czyszczenie wkładów filtracyjnych sterowane w zależnie od ciśnienia różnicowego chroni materiał filtracyjny i oszczędza sprężone powietrze.
Symulacja układu wiązki śrutu
Już na etapie projektu szczegółowo badamy obrabiane elementy i korzystamy z narzędzi analitycznych, aby opracować najlepszą konfigurację maszyny. Proces ten stanowi podstawę konkretnej i znaczącej oferty. W wielu przypadkach zastosowanie odpowiedniego oprogramowania pozwala uniknąć konieczności przeprowadzania testów strumieniowo-ściernych. Okres realizacji projektu ulega znacznemu skróceniu. Nie ma również potrzeby zajmowania się logistyką, ponieważ nie trzeba transportować żadnych elementów. Opcja ta ma zatem również zalety pod względem zrównoważonego rozwoju.
Korzystając z oprogramowania, rozpoznajemy powierzchnie na obrabianych elementach, które zostały wystawione na działanie ścierniwa, dzięki czemu możemy przewidywać spodziewane wyniki obróbki strumieniowo-ściernej. Intensywność procesu obróbki strumieniowo-ściernej jest wizualizowana za pomocą kodów kolorystycznych.
Naszym priorytetem jest opracowanie właściwego rozwiązania dla naszych klientów. W zależności od projektu przeprowadzane są również analogowe testy śrutowania. Posiadamy w tym celu dobrze wyposażone centrum techniczne. W takich przypadkach szukamy najbardziej optymalnych rozwiązań, aby poniesione nakłady, czas i energia były jak najniższe dla zainteresowanych stron. Symulacje mogą być również wykorzystane do przygotowania testów analogowych, np. w celu skrócenia czasu potrzebnego na przeprowadzenie testów i zmniejszenia liczby odrzuconych części.
