Urządzeniach rolkowych do obróbki strumieniowej
Możliwe zastosowania systemów oczyszczania strumieniowego przenośników rolkowych AGTOS (typ RT)
Oczyszczarki strumieniowe z przenośnikiem rolkowym są używane głównie do usuwania zgorzeliny i rdzy z profili i blach. System przenośników rolkowych, w połączeniu z odpowiednimi jednostkami przenośników poprzecznych, umożliwia połączenie poszczególnych etapów produkcji, takich jak śrutowanie, konserwacja, piłowanie i wiercenie. Zapewnia to elastyczny proces produkcji i wysoką wydajność materiału.
Innym obszarem zastosowania oczyszczarek strumieniowych z przenośnikiem rolkowym jest obróbka strumieniowo-ścierna konstrukcji. W tym przypadku układ turbin i otwór przelotowy są dostosowane do geometrycznie wymagających elementów obrabianych. Nasze doradztwo obejmuje również wybór odpowiedniego ścierniwa.
Oczyszczarki strumieniowe z przenośnikiem rolkowym Program produktów
Nasz standardowy program oczyszczarek strumieniowych z przenośnikiem rolkowym obejmuje szerokości od 1000 mm do 3200 mm.
| Dane techniczne | RT 1000 4 x 11 | RT 1500 4 x 11 | RT 1500 4 x 15 | RT 2100 4 x 15 | RT 2600 6 x 15 |
RT 3200 6 x 15 |
RT 3200 8 x 15 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Przeznaczenie podstawowe | Profil z blachy | Profil z blachy | Profil z blachy | Profil z blachy | Profil z blachy | Profil z blachy | Profil z blachy |
| Wysokość elementu obrabianego (mm) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Szerokość elementu obrabianego (mm) | 1000 | 1500 | 1500 | 2100 | 2600 | 3200 | 3200 |
| Min. grubość blachy (mm) | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Typ turbiny | 3.6.3 | 3.6.3 | 3.6.3 | 3.6.3 | 3.6.3 | 4.6 | 4.6 |
| Moc turbiny (kW) | 4 x 11 | 4 x 11 | 4 x 15 | 4 x 15 | 6 x 15 | 6 x 15 | 8 x 15 |
| Maks. prędkość oczyszczania ścierniwem okrągłym (m/min) | 2,2 | 1,5 | 2,0 | 1,4 | 1,8 | 1,4 | 1,9 |
| Przepustowość ścierniwa na turbinę (kg/min) | 181 | 181 | 248 | 248 | 248 | 165 | 165 |
| Filtr | PF 4/12 | PF 4/20 | PF 4/28 | PF 4/28 | PF 4/40 | 2 x PF 4/28 | 2 x PF 4/32 |
| Wydajność (m3/h) | 4 500 | 7 500 | 10 000 | 10 000 | 15 000 | 20 000 | 24 000 |
| Łączna powierzchnia filtracyjna (m²) | 48 | 80 | 112 | 112 | 160 | 224 | 256 |
| Zawartość pyłu w powietrzu wylotowym filtra końcowego (mg/m3) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Określenie najbardziej odpowiedniej koncepcji maszyny zależy, między innymi, od rodzaju obrabianych elementów, ich ilości, wymaganej wydajności i, co nie mniej ważne, pomysłów dotyczących zoptymalizowanego procesu produkcyjnego. Maszyny te są często zintegrowane z rozległymi systemami przenośników rolkowych z przenośnikami poprzecznymi.
Jeśli zadanie nie może być rozwiązane za pomocą standardowej maszyny, opracujemy dla Ciebie indywidualną koncepcję maszyny.
Prosimy o przesłanie szczegółowego zapytania.
Nasz doświadczony zespół chętnie pomoże.
Sekwencja działania oczyszczarek strumieniowych z przenośnikiem rolkowym
Obrabiane przedmioty uruchamiają próg przełączający znajdujący się przed śluzą wlotową w celu automatycznego dostarczania ścierniwa do pracujących turbin o wysokiej wydajności. Zapewnia to, że śrutowanie odbywa się tylko wtedy, gdy obrabiane przedmioty znajdują się w obszarze śrutowania.
Śluza wlotowa jest wyposażona w odporne na zużycie gumowe kurtyny uszczelniające. Są one łatwe do wymiany. Uszczelnienie od dołu uzyskuje się za pomocą regulowanej szczotki taśmowej. Po przejściu przez strefę obróbki strumieniowo-ściernej, obrabiane elementy są transportowane do połączonego urządzenia szczotkującego i przedmuchującego. Ścierniwo pozostające na powierzchni obrabianego przedmiotu jest wprowadzane z powrotem do obiegu ścierniwa.
Ścierniwo jest utrzymywane w obiegu i oczyszczane do ciągłego użytku.
Oczyszczony materiał ścierny jest podawany ze zbiornika materiału ściernego do wysokowydajnych turbin za pośrednictwem urządzenia dozującego materiał ścierny.
Wentylator wytwarza niezbędne podciśnienie, aby zapewnić bezpyłową pracę systemów obróbki strumieniowo-ściernej. Odsysane powietrze jest oczyszczane przez system filtrów.
