Zautomatyzowana technologia obróbki strumieniowo-ściernej do optymalnego przygotowania elementów złącznych marzec 2019

Thielco Steel Solutions Group z siedzibą w Reuver (NL) specjalizuje się w profesjonalnej obróbce powierzchni dużych i małych elementów stalowych dla różnych branż przemysłu, takich jak motoryzacja, morska energetyka wiatrowa, ropa i gaz, budownictwo i transport. Ponadto Thielco produkuje kraty i stopnie schodowe. W zakresie obróbki powierzchniowej elementów stalowych przez cynkowanie (termiczne, termiczno-odśrodkowe i mechaniczne) oraz powlekanie proszkowe firma jest uważana aktualnie także poza granicami Holandii jako uznany ekspert.

Od 2007 r. Thielco jest jedynym posiadaczem licencji w Holandii na bezchromowy system cienkowarstwowej ochrony przed korozją Geomet® firmy N.O.F Metal Coatings Europe s.a.
Technologia Geomet® jest oparta na wodzie i stanowi przyjazną dla środowiska alternatywę dla konwencjonalnego powlekania lub cynkowania mniejszych wyrobów metalowych. W specjalnie zbudowanym i w pełni zautomatyzowanym systemie produkcyjnym nakładana jest na dany element odpowiednia powłoka płatkowa cynkowo-aluminiowa. Pozwala to osiągnąć wyjątkowo wysoką odporność na korozję i zapobiega kruchości wodorowej.

Firmy takie jak Thielco, które nabyły licencję Geomet®, są poddawane ścisłej kontroli produkcji i kontroli jakości przez licencjodawcę N.O.F. i tym samym gwarantują aktualnie technicznie najlepszą możliwą ochronę przed korozją dla części stalowych. Thielco spełnia również międzynarodowy standard jakości IATF 16949 w przemyśle motoryzacyjnym dla powłok Geomet® części stalowych. Wielu producentów samochodów używa śrub i innych drobnych części wykonanych ze stali, które są obrabiane powierzchniowo przez Thielco przy zastosowaniu Geomet®. Oprócz przemysłu motoryzacyjnego, elementy z powłoką Geomet® są coraz częściej stosowane w sektorze transportu i w turbinach wiatrowych.

Dwie oczyszczarki strumieniowe zawieszkowe AGTOS typu HT 11-13 do wstępnej obróbki elementów złącznych (elementy na zawieszkach) przed nałożeniem powłoki Geomet®

 

Oczyszczarki strumieniowe zawieszkowe do powlekania Geomet® elementów podwieszanych

„Początkowo korzystaliśmy z technologii Geomet® tylko w przypadku małych części (elementów drobnych). Przede wszystkim ogromny rozwój energetyki wiatrowej spowodował, że zapotrzebowanie na większe części z powłoką Geomet® znacznie wzrosło. Tak więc w 2013 roku zainwestowaliśmy w nową linię produkcyjną do powlekania elementów na zawieszkach za pomocą technologii Geomet®”- mówi Michèl Jacobi, kierownik produkcji w firmie Geomet® w Thielco „Mówi się o elementach na zawieszkach, ponieważ części przeznaczone do powlekania są transportowane na stelażach zawieszkowych, a nie – tak jak małe części – w koszach itp.“.

Wraz z producentem maszyn WMV Apparatebau zaprojektowano i wdrożono nową linię produkcyjną do pełni zautomatyzowanego powlekania Geomet® elementów na zawieszkach. Jednym z kluczowych procesów jest tutaj obróbka strumieniowo-ścierna. Tylko perfekcyjnie przygotowana powierzchnia zapewnia doskonały rezultat powlekania zgodnie z surowymi wymaganiami Geomet®. Do procesu oczyszczania strumieniowego wybrano dwie oczyszczarki strumieniowe zawieszkowe firmy AGTOS (typ HT 11-13), każda z nich wyposażona w dwie wysokowydajne turbiny o mocy 11 kW.

Trzeci system, również typu HT 11-13, służy do odwarstwiania i czyszczenia stelaży. „Na tych liniach produkcyjnych powlekamy obrabiane elementy razem ze stelażami. Po usunięciu gotowych części stelaże są oczyszczane z powłoki, dzięki czemu dostępne są zawsze świeże stelaże“, kontynuuje Michèl Jacobi.

Dla wszystkich trzech oczyszczarek strumieniowych zawieszkowych obowiązuje maksymalna wielkość obrabianego przedmiotu o wysokości 1,3 m i szerokości 1,1 m. Oczyszczarki strumieniowe pracują z automatyczną regulacją ilości ścierniwa (poprzez wartość zadaną strumienia) i mogą być podłączane do systemów filtrów z wkładami wymiennymi.

W roku 2015 ponownie zainwestowano w oczyszczarkę strumieniową AGTOS, ale tym razem w zakresie cynkowania ogniowego elementów na zawieszkach w drugim zakładzie produkcyjnym firmy Thielco. Chodzi tu o przelotową oczyszczarkę strumieniową zawieszkową typu DHT 10-08. Szczególną cechą tej linii do powlekania jest opracowany przez klienta zautomatyzowany załadunek/rozładunek elementów obrabianych do/ze stelaży za pomocą robotów.

Oczyszczarka strumieniowa przelotowa zawieszkowa DHT 10-08 do obróbki strumieniowo-ściernej przed cynkowaniem ogniowym.

 

Wymiana istniejących oczyszczarek strumieniowych do powlekania Geomet® śrub

W 2018 roku nastąpiła największa inwestycja w nowe urządzenia do obróbki strumieniowej w linii powlekania Geomet® dla małych części (elementów drobnych) działającej od 2007 roku.

„Istniejące oczyszczarki strumieniowe innego producenta były zużyte po ponad 10 latach ciągłej pracy i nie spełniały już więcej dzisiejszych standardów jakości. Bieżące koszty utrzymania i części zamiennych były zbyt wysokie, dalsza eksploatacja tych systemów nie miała już więcej żadnego sensu ekonomicznego. Po prostu trzeba było je wymienić“, Michèl Jacobi wyjaśnia przyczynę tej dużej inwestycji. „Skonsultowaliśmy się z naszym wieloletnim producentem urządzeń WMV Apparatebau GmbH. Ponadto przy wyborze nowych oczyszczarek musieliśmy wziąć pod uwagę specyfikacje licencjodawcy Geomet® N.O.F. Jego rekomendacje, a także nasze bardzo pozytywne doświadczenia z istniejącymi oczyszczarkami strumieniowymi AGTOS sprawiły, że zdecydowaliśmy się na cztery połączone szeregowo oczyszczarki strumieniowe z taśmą nieckową typu MG 0180 “.

Linia z czterema oczyszczarkami strumieniowymi z taśmą nieckową AGTOS typu MG 0180 do obróbki wstępnej elementów złącznych (wyroby sypkie) przed powlekaniem Geomet®

 

Solidność, trwałość i łatwość konserwacji

Oczyszczarki strumieniowe AGTOS charakteryzują się wysoką odpornością, długowiecznością i łatwością konserwacji. Wysokowydajne turbiny są zaprojektowane tak, aby były one wyjątkowo odporne na zużycie nawet w najtrudniejszych warunkach. Ponadto wykazują się one dużą przepustowością ścierniwa przy tym samym zużyciu energii w porównaniu do innych turbin. W ten sposób pracują bardzo ekonomicznie. Sama kabina do obróbki strumieniowej jest wyłożona wewnątrz wymiennymi płytami z manganu i stali narzędziowej o wysokiej odporności na zużycie.

Klienci AGTOS zawsze podkreślają dużą łatwość konserwacji tych oczyszczarek strumieniowych. Cała konstrukcja maszyny jest zaprojektowana nie tylko do długotrwałej pracy, ale także zoptymalizowana pod względem konserwacji i wymiany części zamiennych i zużywalnych. Wysokowydajne turbiny AGTOS są na przykład wyposażone w łatwo wymienialne łopatki turbiny, a wkłady filtra są łatwo wymienne przez system suwowy w obszarze gazu oczyszczonego. Także inne prace serwisowe, takie jak wymiana taśmy nieckowej, można wykonywać w bardzo krótkim czasie dzięki przemyślnemu systemowi konserwacji.

Elementy poddawane obróbce strumieniowej są cyrkulowane przez ciągłą, nieskończoną gumową taśmę nieckową i poddawane działaniu strumienia rzutowego przez cały czas obróbki. Gumowa taśma nieckowa zapewnia stosunkowo delikatne cyrkulowanie. Przez zachowanie małych wymiarów szczelin można poddawać obróbce strumieniowo-ściernej także bardzo małe części. Załadunek i rozładunek maszyny odbywa się w przypadku Thielco w trybie automatycznym za pomocą podajnika i rynny zsypowej.

Zastosowane tam turbiny oczyszczarek strumieniowych z taśmą nieckową mają moc napędową 11 kW każda i przy obecnie ustawionej prędkości przepustowość ścierniwa 162 kg/min.

Jednym z wyzwań była kwestia czasu w zakresie montażu. W ciągu zaledwie 10 dni zostały usunięte przez firmy AGTOS i WMV wspólnie z Thielco stare oczyszczarki oraz całkowicie zintegrowane w istniejącą linię do powlekania Geomet®, zainstalowane i uruchomione cztery nowe oczyszczarki strumieniowe z taśmą nieckową. Podczas tego praca linii elementów na zawieszkach była normalnie dalej kontynuowana.

 

Wydajny, w pełni zautomatyzowany proces powlekania Geomet

Jak za dotknięciem czarodziejskiej różdżki, kosze z elementami drobnymi są czyszczone i odolejane, poddawane obróbce strumieniowo-ściernej, powlekane kilka razy powłoką płatkową cynkowo-aluminiową, chłodzone i suszone przez całą dobę w trybie 4-zmianowym. W obrębie tej linii produkcyjnej cztery oczyszczarki strumieniowe z taśmą nieckową AGTOS są ustawione równolegle obok siebie. Kosze z elementami drobnymi są przemieszczane za pomocą przenośnika do żądanej pozycji.

„Minimalne wymagania Geomet® to dwie warstwy powłoki podkładowej (Base-Coat). W zależności od życzenia klienta możemy zastosować do czterech warstw powłoki podkładowej (Base-Coat), ale czwarty przelot byłby procesem specjalnym. Zwykle nakłada się jeszcze odpowiednią powłokę wierzchnią (Top-Coat), aby uzyskać określone właściwości tarcia. Współczynnik tarcia można ustawić na wartości od 0,06 do 0,18 μ (ISO 16047)“, informuje dalej kierownik produkcji.

Dzięki nowym zakładom produkcyjnym firma Thielco może zaoferować kompletny pakiet Geomet® 321 oraz Geomet® 500 z różnymi powłokami wierzchnimi (Top-Coats) dla części o wszystkich jakościach stali i średnicach od M5 do M42 z gwintem i bez, do maksymalnej długości 850 mm. Kilkaset ton śrub i materiału łączącego poddanych obróbce technologią Geomet® opuszcza obecnie co tydzień zakład produkcyjny w Reuver – i liczba ta rośnie.

 

Maksymalna satysfakcja dla klienta

Michèl Jacobi jest fanem oczyszczarek strumieniowych AGTOS. „Jesteśmy bardzo zadowoleni ze wszystkich oczyszczarek strumieniowych AGTOS. Firma oferuje nie tylko urządzenia wysokiej jakości, ale także bardzo dobrą obsługę serwisową. Także utrzymywanie w stanie sprawności i pielęgnacja systemów jest doskonale dostosowana do potrzeb takiej firmy jak Thielco. Można zauważyć, że wszystkie procesy są dobrze przemyślane od A do Z. Zawsze mówię: Od razu widać po danym urządzeniu, w jakiej jakości zostało ono wyprodukowane - podsumowuje Jacobi.

„Od razu widać po danym urządzeniu, w jakiej jakości zostało ono wyprodukowane“ powiedział Michèl Jacobi, kierownik produkcji w zakładzie Geomet®.

Oczyszczarka strumieniowa z taśmą nieckową AGTOS typu MG 0180 podczas rozładunku.

 

Contact:

Ulf Kapitza, Sales + Marketing Manager
Tel. +49 2572 96026-0
u.kapitza@agtos.de

zurück zur Übersicht