Różne typy oczyszczarek wirnikowych są nazywane zgodnie z rodzajem transportu przedmiotu obrabianego. Na przykład, istnieją oczyszczarki strumieniowe z przenośnikiem podwieszanym i ciągłym przenośnikiem podwieszanym, oczyszczarki strumieniowe z przenośnikiem rolkowym i taśmowym, a także wiele innych typów.
Oczyszczarki strumieniowe z przenośnikiem podwieszanym i ciągłym przenośnikiem podwieszanym
Wspólną cechą obu typów maszyn jest to, że elementy obrabiane są zawieszane bezpośrednio przed przejściem przez system. Lub są one umieszczane na wiszących stojakach, które z kolei są podawane do maszyn.
Oczyszczarka strumieniowa z przenośnikiem podwieszanym pracuje w trybie liniowym. Oznacza to, że elementy obrabiane są prowadzone z jednego procesu obróbki do następnego w stanie zawieszenia. Oczyszczarka strumieniowa z przenośnikiem podwieszanym działa zgodnie z tak zwaną zasadą „in-out”. Obrabiane elementy wychodzą z maszyny w ten sam sposób, w jaki do niej weszły.
System transportowy to zazwyczaj ciągły przenośnik podwieszany oparty na systemie zasilania i swobodnego przepływu. Obejmuje on „stacje końcowe” i elastycznie łączone sekcje do pośrednich etapów przetwarzania lub do przechowywania/buforowania elementów.
Ręczne przenośniki podwieszane są nadal sporadycznie używane w mniejszych firmach, ale elementy obrabiane lub stojaki na elementy obrabiane są w większości przemieszczane automatycznie.
Stojaki, na których umieszczane lub podwieszane są obrabiane elementy, są zazwyczaj dostosowane do ich indywidualnych potrzeb. W zależności od rozmiaru i kształtu obrabianych elementów oraz ilości do przetworzenia, mogą one być skonstruowane w taki sposób, aby powierzchnie obrabianych elementów były optymalnie obciążone. Stosowanym materiałem jest zwykła stal lub materiał bardziej odporny na zużycie, taki jak stal manganowa.
Urządzeniach rolkowych do obróbki strumieniowej
Arkusze, profile i konstrukcje spawane są przesuwane przez system obróbki strumieniowo-ściernej na napędzanych rolkach, które są zwykle oddalone od siebie o 800 i/lub 400 mm. Odstępy te umożliwiają obróbkę od góry i od dołu, co pozwala uniknąć obracania obrabianych elementów. W obszarze obróbki strumieniowo-ściernej rolki są wykonane z materiału odpornego na zużycie.
Ponieważ elementy obrabiane są również transportowane na rolkach w procesach obróbki przed i za urządzeniem, nie ma potrzeby zmiany rodzaju transportu. W niektórych przypadkach stosowane są urządzenia do transportu poprzecznego, które umożliwiają buforowanie i/lub podawanie i odbieranie elementów obrabianych.
Podobnie jak maszyna, sekcje przenośnika rolkowego za systemem śrutowania są wyposażone w zbiornik na ścierniwo do zbierania i odzyskiwania spadającego ścierniwa. Jest on następnie podawany z powrotem do wspomnianego wcześniej obiegu ścierniwa.
Jeśli obrabiane elementy są mniejsze niż rozstaw rolek, stosuje się kosze transportowe, które umieszcza się na rolkach.
Oczyszczarki strumieniowe z taśmą drucianą
Pozioma taśma druciana wygląda podobnie do siatki drucianej. Jest on jednak wykonany z mocniejszego i bardziej odpornego na zużycie materiału. W porównaniu do oczyszczarki strumieniowej z przenośnikiem rolkowym, ten typ maszyny jest przeznaczony do mniejszych elementów, które mogą być również obrabiane od góry i od dołu.
Ze względu na stosunkowo wąskie oczka, po procesie obróbki strumieniowo-ściernej na powierzchni przedmiotu obrabianego może pojawić się wzór. Można temu zapobiec, jeśli elementy obrabiane poruszają się na taśmie drucianej podczas procesu obróbki strumieniowo-ściernej.
Urządzeniach firmy AGTOS do obróbki strumieniowej elementów betonowych
Ten rodzaj systemu jest stosowany głównie do elementów betonowych. Kostka brukowa, stopnie blokowe, palisady i inne elementy uzyskują bardziej atrakcyjną powierzchnię dzięki obróbce strumieniowo-ściernej. Często nie muszą być one oczyszczane od dołu. Jednak do transportu przedmiotu obrabianego nie jest używana taśma druciana, jak opisano powyżej, co umożliwia obróbkę od góry i od dołu.
Zamiast tego używana jest pozioma taśma gumowa. Płyty betonowe i/lub kostka brukowa są umieszczane na niej paleta po palecie, a następnie przetwarzane od góry. Wyzwaniem jest również optymalizacja na przykład krawędzi stopni.
Systemy czyszczenia strumieniowo-ściernego z taśmą
Elastyczny gumowy pas jest prowadzony przez rolki transportowe i odchylające, tworząc koryto. Gdy drzwi z przodu zamykają się, taśma korytowa zaczyna się poruszać, a części wewnątrz są wydmuchiwane przez turbinę umieszczoną nad nią.
Aby zapewnić, że części obracają się i obracają, pas klinowy jest wyposażony w tak zwane pręty obrotowe. Ścierniwo wyrzucane przez turbinę zamocowaną na górze spada przez otwory w taśmie do zbiornika na ścierniwo i jest w ten sposób zawracane do cyklu.
Po zakończeniu procesu śrutowania taśma z rowkami biegnie do tyłu i w ten sposób transportuje obrabiane elementy z komory śrutowniczej. Jest to wspomagane przez pręty obrotowe. Wpadają one do skrzyni lub na przenośnik taśmowy i są transportowane do następnego etapu obróbki. Z boku komory śrutowniczej znajdują się metalowe płyty ścieralne. Wymiary szczeliny na przejściu są zminimalizowane, aby obrabiane przedmioty nie zakleszczały się.
Systemy obróbki strumieniowo-ściernej z przenośnikiem kulkowym
Zasada działania jest podobna do systemu czyszczenia strumieniowo-ściernego z pasem klinowym. Jednakże elastyczny gumowy pas gąsienicowy jest tutaj zastąpiony tak zwanym stalowym pasem gąsienicowym. Składa się on z zagiętych stalowych pasków, tzw. klap pasa gąsienicowego. Stalowe pręty zachodzą na siebie i są połączone stalowymi ogniwami na dwóch bocznie prowadzonych łańcuchach.
Ten typ maszyn jest stosowany głównie w odlewniach i kuźniach do obróbki stosunkowo dużych, wytrzymałych części produkowanych masowo. Obrabiane elementy są zazwyczaj duże, stosunkowo ciężkie i tak wytrzymałe, że nie ulegają uszkodzeniu podczas procesu cyrkulacji.
Urządzenia bębnowe do obróbki strumieniowej
Urządzenie ładujące podaje masowo produkowane części do bezszwowego bębna, który jest perforowany do transportu ścierniwa. Obraca się on w kierunku turbiny, która znajduje się w tylnej górnej części maszyny. W ten sposób obrabiane elementy są wystawiane na działanie ścierniwa i przetwarzane. Podczas procesu obróbki strumieniowo-ściernej, specjalnie zaprojektowana podstawa bębna, która jest zwykle dostosowana do obrabianych przedmiotów, zapewnia niezbędne mieszanie i obracanie obrabianych przedmiotów.
Po zakończeniu procesu śrutowania bęben odchyla się do przodu i opróżnia obrabiane elementy do pojemnika lub na przenośnik taśmowy. Ten typ maszyny ma zdecydowaną przewagę nad oczyszczarką strumieniową z przenośnikiem taśmowym. Oczyszczarka bębnowa nie ma szczelin, które mogą powodować zacinanie się i podwójną obróbkę detali. Oznacza to, że nawet najmniejsze części mogą zostać poddane obróbce strumieniowo-ściernej.
Systemy strumieniowania Diabolo
Stalowe pręty i rury są prowadzone przez komorę śrutowniczą na rolkach Diabolo. Elementy obrabiane przemieszczają się przez oczyszczarkę pod kątem i obracają się wokół własnej osi. Pozwala to na równomierne oczyszczanie powierzchni dookoła.
Rozmiar maszyn i liczba turbin różnią się w zależności od średnicy obrabianych przedmiotów.
Inne specjalne typy oczyszczarek wirnikowych
W zależności od sposobu transportu obrabianych przedmiotów, istnieją również inne typy maszyn, takie jak oczyszczarki strumieniowe z belką kroczącą i oczyszczarki strumieniowe z transportem łańcuchowym.
